波峰焊接對線路板及元件的要求

發(fā)布時(shí)間：2013-12-21  新聞來源：

上一篇：波峰焊生產(chǎn)工藝過程

下一篇：波峰焊點(diǎn)形成過程及必要條件

波峰焊接不光是對波峰焊設(shè)備本身機(jī)波峰焊接技術(shù)工藝要嚴(yán)格的要求控制，不要忽略了波峰焊接的好壞跟線路板本身和元器件也有很大的關(guān)系。下面廣晟德波峰焊就為大講下波峰焊接對線路板及元件的要求。  

波峰焊

1、焊盤設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)插件元件焊盤時(shí)，焊盤大小尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)合適。焊盤太大，焊料鋪展面積較大，形成的焊點(diǎn)不飽滿，而焊盤太小，形成的焊點(diǎn)為不浸潤焊點(diǎn)。孔徑與元件引線的配合間隙太大，容易虛焊，當(dāng)孔徑比引線寬0.05mm-0.2mm，焊盤直徑為孔徑的2～2.5倍時(shí)是焊接比較理想的條件。

在設(shè)計(jì)貼片元件焊盤時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：·為了盡量去除"陰影效應(yīng)"，元件焊端或引腳應(yīng)正對著錫流的方向，以利于與錫流的接觸，減少虛焊和漏焊。波峰焊時(shí)推薦采用的元件布置方向圖如圖5所示。·波峰焊接不適合于細(xì)間距QFP、PLCC、BGA和小間距SOP器件焊接，也就是說在要波峰焊接的這面盡量不要布置這類元件?！ぽ^小的元件不應(yīng)排在較大元件后，以免較大元件妨礙錫流與較小元件的焊盤接觸，造成漏焊。

2、 PCB平整度控制波峰焊接對印制板的平整度要求很高，般要求翹曲度要小于0.5mm。如果大于0.5mm要做平整處理。尤其是某些印制板厚度只有1.5mm左右，其翹曲度要求就更高，否則法保證焊接質(zhì)量。

3、妥善保存并縮短儲存周期在焊接中，塵埃、油脂、氧化物的銅箔及元件引線有利于形成合格的焊點(diǎn)，因此印制板及元件應(yīng)保存在干燥、清潔的環(huán)境下，并且盡量縮短儲存周期。對于放置時(shí)間較長的印制板，其表面般要做清潔處理，這樣可提高可焊性，減少虛焊和橋接，對表面有定程度氧化的元件引腳，應(yīng)先除去其表面氧化層。電腦波峰焊 觸摸屏波峰焊

上一篇：波峰焊生產(chǎn)工藝過程

下一篇：波峰焊點(diǎn)形成過程及必要條件