波峰焊機焊接流程

發(fā)布時間：2013-09-05  新聞來源：

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波峰焊機焊接流程：

將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預涂助焊劑 → 預熱(溫度90-100‘C，長度1-1.2m) → 波峰焊(220-240’C) → 冷卻→切除多余插件腳 → 檢查。

波峰焊工藝流程講解

由于具備了特有的微擾振動波疊加，可以有效地趕出SMT軟釬接中由于助焊劑和粘貼劑熱分解所產(chǎn)生的遮蔽釬接區(qū)的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區(qū)，達到SMT軟釬接要求，同時，由于微擾波的疊加沒使得波峰焊的爬孔能力明顯加強，提高焊接可靠性和成品率。

波峰平滑旋轉(zhuǎn)分量：由于三相異步感應(yīng)電磁泵產(chǎn)生的是直線推力而非機械泵的葉片旋轉(zhuǎn)推力，因而波峰平滑，錫槽液面擾動小，氧化輕微。

波峰平穩(wěn)：由于是感應(yīng)泵技術(shù)，結(jié)合穩(wěn)壓原理，可達到電網(wǎng)電壓浮動10%時，感應(yīng)泵上的電壓浮動近為3%，因而波峰穩(wěn)定。

效率高：三相異步感應(yīng)電磁泵由于不存在脈動磁場分量，因而效率大幅度提高，以開發(fā)的樣機顯示，波峰寬度打400mm，波峰高度為40mm。而三相感應(yīng)泵的磁化電流僅5A左右，這樣的工作條件保證了三相異步感應(yīng)泵工作在低熱和低電流負荷狀態(tài)，保證了長期的壽命可靠性。

波峰焊機用三相異步感應(yīng)泵實現(xiàn)了免維護，節(jié)省焊錫，減少了氧化渣出量，方便的獲得寬波峰和超高波峰等各項要求，隨著應(yīng)用的深入，波峰焊機用三相異步感應(yīng)式電磁泵是未來發(fā)展的趨勢，它將在電子裝聯(lián)工藝的發(fā)展中，起到促進的作用，特別是在SMT混裝工藝中，形成很好的際內(nèi)應(yīng)用前景。

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