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波峰焊使用相關(guān)參數(shù)介紹
發(fā)布時(shí)間：2019-03-01 新聞來源：
下一篇：波峰焊工藝技術(shù)詳解
波峰焊接參數(shù)是波峰焊接質(zhì)量的保障前提，波峰焊接的時(shí)間分配受具體的產(chǎn)品焊接要求約束，因?qū)ο蟛煌?。一般可以分為預(yù)熱時(shí)間、潤濕時(shí)間、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間等幾個(gè)時(shí)間段，但各個(gè)時(shí)間段又沒有明顯的界限劃分，可以有交叉。波峰焊在使用過程中的常見參數(shù)主要有以下幾個(gè)，廣晟德波峰焊這里與大家分享一下：
一、波峰焊預(yù)熱：
1.“預(yù)熱溫度“一般設(shè)定在90-110度，這里所講“溫度”是指預(yù)熱后PCB板焊接面的實(shí)際受熱溫度，而不是“表顯”溫度；如果預(yù)熱溫度達(dá)不到要求，則易出現(xiàn)焊后殘留多、易產(chǎn)生錫珠、拉錫尖等現(xiàn)象；
2、影響波峰焊預(yù)熱溫度的有以下幾個(gè)因素，即：PCB板的厚度、走板速度、預(yù)熱區(qū)長度等；
a、PCB的厚度，關(guān)系到PCB受熱時(shí)吸熱及熱傳導(dǎo)的這樣一系列的問題，如果PCB較薄時(shí)，則容易受熱并使PCB“零件面”較快升溫，如果有不耐熱沖擊的部件，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)低預(yù)熱溫度；如果PCB較厚，“焊接面”吸熱后，并不會(huì)迅速傳導(dǎo)給“零件面”，此類板能經(jīng)過較高預(yù)熱溫度；
b、走板速度：一般情況下，建議把走板速度定在1.1-1.2米/分鐘這樣一個(gè)速度，但這不是絕對(duì)值；如果要改變走板速度，通常都應(yīng)以改變預(yù)熱溫度作配合；比如：要將走板速度加快，那么為了保證PCB焊接面的預(yù)熱溫度能夠達(dá)到預(yù)定值，就應(yīng)當(dāng)把預(yù)熱溫度適當(dāng)提高；
c、預(yù)熱區(qū)長度：預(yù)熱區(qū)的長度影響預(yù)熱溫度，在調(diào)試不同的波峰焊機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮到這一點(diǎn)對(duì)預(yù)熱的影響；預(yù)熱區(qū)較長時(shí)，溫度可調(diào)的較接近想要得到的板面實(shí)際溫度；如果預(yù)熱區(qū)較短，則應(yīng)相應(yīng)的提高其預(yù)定溫度。
二、波峰焊錫爐溫度：
波峰焊溫度曲線
以使用63/37的錫條為例，一般來講此時(shí)的錫液溫度應(yīng)調(diào)在245至255度為合適，盡量不要在超過260度，因?yàn)樾碌腻a液在260度以上的溫度時(shí)將會(huì)加快其氧化物的產(chǎn)生量。
三、波峰焊鏈條（或稱輸送帶）的傾角：
1、這一傾角指的是鏈條（或PCB板面）與錫液平面的角度；
2、當(dāng)PCB板走過錫液平面時(shí)，應(yīng)保證PCB零件面與錫液平面只有一個(gè)切點(diǎn)；而不能有一個(gè)較大的接觸面；
3、當(dāng)沒有傾角或傾角過小時(shí)，易造成焊點(diǎn)拉尖、沾錫太多、連焊多等現(xiàn)象的出現(xiàn)；當(dāng)傾角過大時(shí)，很明顯易造成焊點(diǎn)的吃錫不良甚至不能上錫等現(xiàn)象。
四、波峰焊冷卻風(fēng)刀：
在波峰爐使用中，“風(fēng)刀”的主要作用是吹去PCB板面多余的助焊劑，并使助焊劑在PCB零件面均勻涂布；一般情況下，風(fēng)刀的傾角應(yīng)在100左右；如果“風(fēng)刀”角度調(diào)整的不合理，會(huì)造成PCB表面焊劑過多，或涂布不均勻，不但在過預(yù)熱區(qū)時(shí)易滴在發(fā)熱管上，影響發(fā)熱管的壽命，而且會(huì)影響焊完后PCB表面光潔度，甚至可能會(huì)造成部分元件的上錫不良等狀況的出現(xiàn)。
注： 風(fēng)刀角度可請(qǐng)?jiān)O(shè)備供應(yīng)商在調(diào)試機(jī)器進(jìn)行定位，在使用過程中的維修、保養(yǎng)時(shí)不要隨意改動(dòng)。
五、波峰焊錫液中的雜質(zhì)含量：
在普通錫鉛焊料中，以錫、鉛為主元素；其他少量的如：銻（Sb）、鉍（Bi）、銦（In）等元素為添加元素以外，其他元素如：銅（Cu）、鋁（Al）、砷（As）等都可視為雜質(zhì)元素；在所有雜質(zhì)元素中，以“銅”對(duì)焊料性能的危害最大，在焊料使用過程中，往往會(huì)因?yàn)檫^二次錫（剪腳后過錫），而造成錫液中銅雜質(zhì)或其它微量元素的含量增高，雖然這部分金屬元素的含量不大，但是在合金中的影響卻是不可忽視的，它會(huì)嚴(yán)重地影響到合金的特性，主要表現(xiàn)在合金中出現(xiàn)不熔物或半熔物、以及熔點(diǎn)不斷升高，并導(dǎo)至虛焊、假焊的產(chǎn)生；另外雜質(zhì)含量的升高會(huì)影響焊后合金晶格的形成，造成金屬晶格的枝狀結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出來的癥狀有焊點(diǎn)表面發(fā)灰無金屬光澤、焊點(diǎn)粗糙等。
所以，在波峰爐的使用過程中，應(yīng)重點(diǎn)注意對(duì)波峰爐中銅等雜質(zhì)含量的控制；一般情況下，當(dāng)錫液中銅雜質(zhì)的含量超過0.3% 時(shí),建議作清爐處理。
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