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波峰焊接線路板沾錫不良原因解決
發(fā)布時(shí)間：2016-11-16 新聞來(lái)源：
波峰焊接后線路板沾錫不良在波峰焊焊接工藝中是不可接受的缺點(diǎn)，在焊點(diǎn)上只有部分沾錫，那么什么原因造成這個(gè)缺陷發(fā)生呢，廣晟德今天就和大分析其原因及改良方式如下：
波峰焊
1、外界的污染物如油、脂、臘等引起波峰焊接后線路板沾錫不良，這類污染物通?？捎萌軇┣逑?，有時(shí)是在印刷防焊劑時(shí)沾上的。
2、由于散熱油（硅油）導(dǎo)致的波峰焊接后線路板沾錫不良、散熱油通常會(huì)在基板及零件腳上發(fā)現(xiàn),而硅油不易清理，使用它時(shí)要非常小心，尤其是當(dāng)它做抗氧化油常會(huì)發(fā)生問(wèn)題，因它會(huì)蒸發(fā)沾在基板上而造成沾錫不良。3、線路板或元器件貯存狀況不良或基板制程上的問(wèn)題發(fā)生氧化，而助焊劑法去除時(shí)也會(huì)造成波峰焊接時(shí)的沾錫不良，過(guò)二次錫或可解決此問(wèn)題。
4、波峰焊接沾助焊劑方式不正確，造成原因?yàn)榘l(fā)泡氣壓不穩(wěn)定或不足，致使泡沫高度不穩(wěn)或不均勻而使基板部分沒(méi)有沾到助焊劑從而導(dǎo)致波峰焊接時(shí)線路板沾錫不良。
5、波峰焊接時(shí)線路板吃錫時(shí)間不足或錫溫不足會(huì)造成沾錫不良，因?yàn)槿坼a需要足夠的溫度及時(shí)間，通常焊錫溫度應(yīng)高于熔點(diǎn)溫度50℃80℃間，沾錫總時(shí)間約3 秒，調(diào)整錫膏粘度。還有種情形是局部沾錫不良，與沾錫不良相似，不同的是局部沾錫不良不會(huì)露出銅箔面，只有薄薄的層錫法形成飽滿的焊點(diǎn)。通過(guò)廣晟德以上五項(xiàng)對(duì)波峰焊接時(shí)線路板沾錫不良的分析，希望大對(duì)癥下藥。早點(diǎn)解決不良問(wèn)題。
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