無(wú)鉛波峰焊接分析

發(fā)布時(shí)間：2013-10-07  新聞來(lái)源：

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 無(wú)鉛波峰焊設(shè)備的分類，大致分為以下幾部分：傳動(dòng)系統(tǒng)、·噴助焊劑系統(tǒng)、預(yù)加熱系統(tǒng)、控制模塊系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、管理系統(tǒng)。

   由于鉛焊料的潤(rùn)濕能力降低，為了提高潤(rùn)濕性能，設(shè)備應(yīng)該安裝充氮?dú)庀到y(tǒng)，因?yàn)榈獨(dú)饪梢詼p少錫渣的氧化，從而降低成本。對(duì)比不同合金的錫渣數(shù)據(jù)和合金成本就會(huì)發(fā)現(xiàn)，所節(jié)約的成本還是相當(dāng)客觀的。

無(wú)鉛波峰焊

   以前的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：含鉍焊料應(yīng)使用相應(yīng)的焊劑，因此需要檢查助焊劑噴霧系統(tǒng);助焊劑噴頭系統(tǒng)的保養(yǎng)和助焊劑噴霧量可控是重要的考慮因素。

   鉍在固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生膨脹，當(dāng)然這取決于合金中鉍的含量。如果不進(jìn)行預(yù)防，會(huì)出現(xiàn)錫爐爆裂的危險(xiǎn)，這就需要確保焊料不凝固(不能斷電)或使用能補(bǔ)償這種膨脹的錫爐。如果使用含錫量更高、熔點(diǎn)更高的鉛焊料，其影響面更廣，我們應(yīng)該詳細(xì)考慮無(wú)鉛波峰焊切換對(duì)設(shè)備各組件的影響.

   無(wú)鉛波峰焊的優(yōu)勢(shì)：

   由于無(wú)鉛波峰焊具備了特有的微擾振動(dòng)波疊加，可以有效地趕出SMT軟釬接中由于助焊劑和粘貼劑熱分解所產(chǎn)生的遮蔽釬接區(qū)的氣體，消除跳焊和SMC、SMD陰影區(qū)，達(dá)到SMT軟釬接要求，同時(shí)，由于無(wú)鉛波峰焊微擾波的疊加沒(méi)使得波峰焊的爬孔能力明顯加強(qiáng)，提高焊接可靠性和成品率。

   效率高。三相異步感應(yīng)電磁泵由于不存在脈動(dòng)磁場(chǎng)分量，因而效率大幅度提高，以開(kāi)發(fā)的樣機(jī)顯示，波峰寬度打400mm，波峰高度為40mm。而三相感應(yīng)泵的磁化電流僅5A左右，這樣的工作條件保證了三相異步感應(yīng)泵工作在低熱和低電流負(fù)荷狀態(tài)，保證了長(zhǎng)期的壽命可靠性。

   無(wú)鉛波峰焊波峰平滑旋轉(zhuǎn)分量，由于三相異步感應(yīng)電磁泵產(chǎn)生的是直線推力而非機(jī)械泵的葉片旋轉(zhuǎn)推力，因而波峰平滑，錫槽液面擾動(dòng)小，氧化輕微。波峰平穩(wěn)，由于是感應(yīng)泵技術(shù)，結(jié)合穩(wěn)壓原理，可達(dá)到電網(wǎng)電壓浮動(dòng)10%時(shí)，感應(yīng)泵上的電壓浮動(dòng)近為3%，因而波峰穩(wěn)定。

   無(wú)鉛波峰焊方法或工藝的采用取決于產(chǎn)品的復(fù)雜程度以及產(chǎn)量，如果要做復(fù)雜的產(chǎn)品以及產(chǎn)量很高，可以考慮用氮?dú)夤に嚤热鏑oN▼2▼Tour波峰來(lái)減少錫渣并提高焊點(diǎn)的浸潤(rùn)性。如果使用臺(tái)中型的機(jī)器，其功藝可以分為氮?dú)夤に嚭涂諝夤に嚒Ｓ脩羧匀豢梢栽诳諝猸h(huán)境下處理復(fù)雜的板子，在這種情況下，可根據(jù)客戶的要求使用腐蝕性助焊劑，在焊接后再進(jìn)行清洗，或者使用低固態(tài)助焊劑。

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