波峰焊工藝參數(shù)的設(shè)置

發(fā)布時間：2013-03-25  新聞來源：

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波峰焊機助焊劑系統(tǒng)的發(fā)泡風量和助焊劑噴射壓力要根據(jù)助焊劑接觸PCB底面的情況確定，助焊劑噴涂量要求在PCB底面有均勻而薄薄的層。助焊劑涂覆方式有涂刷發(fā)泡和定量噴射兩種：涂刷發(fā)泡方式必須控制助焊劑的比重，一般控制在0.8-0.83間；定量噴射方式，焊劑是密閉在容器內(nèi)，不會揮發(fā)、不會吸收空氣中的水分、不會被污染，因此焊劑成分能保持不變。關(guān)鍵要求噴頭能控制噴霧量，應經(jīng)常清理噴頭，噴射孔不能堵。

波峰焊工藝視頻

預熱溫度根據(jù)波峰焊機預熱區(qū)的實際情況設(shè)定（90－130攝氏度）。預熱的作用：將助焊劑中的溶劑揮發(fā)掉，這可以減少焊接時產(chǎn)生氣體；助焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化，可以去除印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其他污染物，同時起到保護金屬表面防止發(fā)生再氧化的作用，使得印制板和元器件充分預熱，避免焊接時急劇升溫產(chǎn)生熱應力損壞印制板和元器件。

 波峰焊工藝參數(shù)的綜合調(diào)整對提高波峰焊質(zhì)量非常重要。焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等間相互作用的復雜過程，焊接溫度和時間是形成良好焊點的要條件。如果焊接溫度偏低，液體焊料的粘度大，不能很好的在金屬表面潤濕和擴散，容易產(chǎn)生拉、橋連和焊接表面粗糙等缺陷，如果焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會產(chǎn)生焊點氧化速度加快、焊點發(fā)烏、焊點不飽滿等問題。根據(jù)印制板的大小、厚度、印制板上元器件的多少和大小來確定波峰焊溫度，波峰焊溫度般為250攝氏度正負5攝氏度，由于熱量是溫度和時間的函數(shù)，在定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加，波峰焊的焊接時間通過調(diào)整傳輸帶的速度來控制，傳輸帶的速度要根據(jù)不同型號波峰焊的長度和波峰寬度來調(diào)整，焊接時間以每個焊點接觸波峰的時間來表示，般第二波峰焊接時間為2.5－4s。板爬坡角度和波峰高度：印制板爬坡角度般為3－7度，建議5.5－6度。有利于排除殘留在焊點和元件周圍由焊劑產(chǎn)生的氣體。

焊接溫度和時間與預熱溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關(guān)系。綜合調(diào)整工藝參數(shù)時先要保證焊接溫度和時間。有鉛雙波峰焊的第個波峰般在220－230攝氏度/1s左右，第二個波峰般在230－240攝氏度/3s左右，兩個波峰的總時間控制在4－7s左右。銅含量不能超過1％，銅含量增大后，錫的表面張力也增大，熔點也高了，建議波峰焊個月?lián)拼毋~，維護是將錫爐設(shè)在200度左右等待4－8小時后再撈錫爐表面的含雜銅。

波峰焊技術(shù)參數(shù)及分類介紹http://www.800xq.cn/list-7-1.html

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