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波峰焊的操作方法
發(fā)布時(shí)間：2023-03-13 新聞來源：
下一篇：怎樣調(diào)整波峰焊工藝
波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達(dá)到焊接目的,其高溫液態(tài)錫保持個(gè)斜面,并由特殊裝置使液態(tài)錫形成道道類似波浪的現(xiàn)象,所以叫"波峰焊"。廣晟德這里從波峰焊的操作流程和波峰焊維護(hù)兩個(gè)方面講述波峰焊的操作方法。
一、波峰焊的操作流程
1．焊接前準(zhǔn)備
a. 檢查待焊PCB（該P(yáng)CB已經(jīng)過涂敷貼片膠、SMC/SMD貼片、膠固化并完成THC插裝工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊劑或用耐高溫粘帶貼住，以防波后插孔被焊料堵塞。如有較大尺寸的槽和孔也應(yīng)用耐高溫粘帶貼住，以防波峰焊時(shí)焊錫流到PCB的上表面。
b. 將助焊劑接到噴霧器的軟管上。
2.波峰焊開機(jī)
a. 打開波峰焊機(jī)和排風(fēng)機(jī)電源。
b. 根據(jù)PCB寬度調(diào)整波峰焊機(jī)傳送帶（或夾具）的寬度。
3.波峰焊設(shè)置參數(shù)
助焊劑流量：根據(jù)助焊劑接觸PCB底面的情況確定。使助焊劑均勻地涂覆到PCB的底面。 還可以從PCB上的通孔處觀察，應(yīng)有少量的助焊劑從通孔中向上滲透到通孔面的焊盤上，但不要滲透到組件體上。
波峰焊溫度情況：
1.波峰焊預(yù)熱溫度：
A.“預(yù)熱溫度“般設(shè)定在90-110度，這里所講“溫度”是指預(yù)熱后PCB板焊接面的實(shí)際受熱溫度，而不是“表顯”溫度；如果預(yù)熱溫度達(dá)不到要求，則易出現(xiàn)焊后殘留多、易產(chǎn)生錫珠、拉錫等現(xiàn)象。
B、影響預(yù)熱溫度的有以下幾個(gè)因素，即：PCB板的厚度、走板速度、預(yù)熱區(qū)長度等。
B1、PCB的厚度，關(guān)系到PCB受熱時(shí)吸熱及熱傳導(dǎo)的這樣系列的問題，如果PCB較薄時(shí)，則容易受熱并使PCB“零件面”較快升溫，如果有不耐熱沖擊的部件，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)低預(yù)熱溫度；如果PCB較厚，“焊接面”吸熱后，并不會(huì)迅速傳導(dǎo)給“零件面”，此類板能經(jīng)過較高預(yù)熱溫度。
B2、走板速度：般情況下，建議把走板速度定在1.1-1.2米/分鐘這樣個(gè)速度，但這不是對(duì)值；如果要改變走板速度，通常都應(yīng)以改變預(yù)熱溫度作配合；比如：要將走板速度加快，那么為了保證PCB焊接面的預(yù)熱溫度能夠達(dá)到預(yù)定值，就應(yīng)當(dāng)把預(yù)熱溫度適當(dāng)提高。
B3、預(yù)熱區(qū)長度：預(yù)熱區(qū)的長度影響預(yù)熱溫度，在調(diào)試不同的波峰焊機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮到這點(diǎn)對(duì)預(yù)熱的影響；預(yù)熱區(qū)較長時(shí)，溫度可調(diào)的較接近想要得到的板面實(shí)際溫度；如果預(yù)熱區(qū)較短，則應(yīng)相應(yīng)的提高其預(yù)定溫度。
2．波峰焊錫爐溫度：
以使用63/37的錫條為例，般來講此時(shí)的錫液溫度應(yīng)調(diào)在245255度為合適，盡量不要在超過260度，因?yàn)樾碌腻a液在260度以上的溫度時(shí)將會(huì)加快其氧化物的產(chǎn)生量，有圖如下表示錫液溫度與錫渣產(chǎn)生量的關(guān)系：c. 傳送帶速度：根據(jù)不同的波峰焊機(jī)和待焊接PCB的情況設(shè)定（般為0.8－1.92m/min）
波峰焊接講解
1.首件波峰焊接并檢驗(yàn)（待所有焊接參數(shù)達(dá)到設(shè)定值后進(jìn)行）
a. 把PCB輕輕地放在傳送帶（或夾具）上，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行噴涂助焊劑、干燥、預(yù)熱、波峰焊、冷卻。
b. 在波峰焊出口處接住PCB。
c. 按出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
2.連續(xù)波峰焊接生產(chǎn)
a. 方法同件焊接。
b. 在波峰焊出口處接住PCB，檢查后將PCB裝入防靜電周轉(zhuǎn)箱送修板后附工序。
c. 連續(xù)焊接過程中每塊印制板都應(yīng)檢查質(zhì)量，有嚴(yán)重焊接缺陷的印制板，應(yīng)立即重復(fù)焊接遍。如重復(fù)焊接后還存在問題，應(yīng)檢查原因、對(duì)工藝參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整后才能繼續(xù)焊接。
波峰焊操作工藝講解
波峰焊接工藝質(zhì)量控制要求。
1.嚴(yán)格制度：填寫操作記錄，每2小時(shí)記錄次溫度等焊接參數(shù)。定時(shí)或?qū)γ繅K印制板進(jìn)行焊后質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，采取措施。
2.定期檢查：根據(jù)波峰焊機(jī)的開機(jī)工作時(shí)間，定期檢測(cè)焊料鍋內(nèi)焊料的鉛錫比例和雜質(zhì)含量如果錫的含量低于限時(shí)，可添加些錫，如雜質(zhì)含量超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行換錫處理。
3.保養(yǎng)制度：經(jīng)常清理波噴嘴和焊料鍋表面的氧化物等殘?jiān)?/span>
波峰焊工藝參數(shù)的綜合調(diào)整
工藝參數(shù)的綜合調(diào)整對(duì)提高波峰焊質(zhì)量是非常重要的。
焊接溫度和時(shí)間是形成良好焊點(diǎn)的要條件。焊接溫度和時(shí)間與預(yù)熱溫度、焊料波的溫度、傾斜角度、傳輸速度都有關(guān)系。綜合調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)先要保證焊接溫度和時(shí)間。雙波峰焊的第個(gè)波峰般在235~240℃／1s左右，第二個(gè)波峰—般在240-260℃／3s左右。
焊接時(shí)間＝焊點(diǎn)與波峰的接觸長度／傳輸速度
焊點(diǎn)與波峰的接觸長度可以用塊帶有刻度的耐高溫玻璃測(cè)試板走次波峰進(jìn)行測(cè)量。
傳輸速度是影響產(chǎn)量的因素。在保證焊接質(zhì)量的前提下，通過合理的綜合調(diào)整各工藝參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)盡可能的提高產(chǎn)量的目的。
二、波峰焊的維護(hù)保養(yǎng)
波峰焊每天維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容:
1、清理錫池內(nèi)殘?jiān)?用錫勺將錫面上所有錫渣收集起來,并加還原粉還原錫渣內(nèi)部分碎錫;完成以上步驟后,將錫爐歸位.
2、用碎布蘸玻璃水將防護(hù)玻璃內(nèi)外擦洗干凈
3、用手刷蘸酒精將鏈爪上臟物刷干凈,用竹簽將藏于鏈爪與黑片之間的臟物清理干凈
4. 將噴霧抽風(fēng)罩內(nèi)的過濾網(wǎng)拆下用酒精清洗干凈
波峰焊每周維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容:
1、清理波峰組件;分別擰下兩個(gè)波峰兩端的固定螺絲,用大力鉗夾住波峰兩頭的邊框,并輔之以鐵鉤幫助取出兩波峰,放于準(zhǔn)備好的大紙片上;與回流焊相同，將波峰內(nèi)的錫渣鏟除干凈,特別是處于波峰底部的網(wǎng)孔容易堵塞,應(yīng)重點(diǎn)清理; 裝回波峰,注意給固定螺絲加高溫油,螺絲旋到剛好貼到螺栓面即可,切不可用大力將螺絲往下擰.
2、用干凈碎布將入端,PCB感應(yīng)器擦拭干凈
3、擦除兩波峰錫泵軸承的臟潤滑油,用油槍將新油通過油噴壓入軸承內(nèi)
4、拆下松香區(qū)、預(yù)熱區(qū)的抽風(fēng)軟管,將內(nèi)部松香等臟物洗凈
5、清理機(jī)身外殼、底座、爐內(nèi)壁、松香缸及洗爪
波峰焊每月維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容:
1、清理松香噴嘴滑軌、位置距離傳感器,并給滑軌涂上新的潤滑油
2、拆下控制箱上的冷卻風(fēng)扇,將隔離網(wǎng)洗凈吹干后再重新裝上
3、給鏈條加新潤滑油;清潔鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)及其網(wǎng)罩
4、拆下松香噴嘴,檢查內(nèi)部密封膠圈有無破損,并給膠圈涂上一層凡士林
5、將整個(gè)兩發(fā)波器一起拆下,清干凈錫泵下端的錫渣等臟物,軸承的臟潤滑油,清潔馬達(dá)網(wǎng)罩,用油槍將新油通油嘴壓入軸承內(nèi)
波峰焊每年維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容:
1、將整個(gè)鏈條拆下,用酒精泡洗干凈,重新裝上后并加潤滑油;拆卸步驟如下: 拆下 鏈條上專用的連接鏈, 將入端的張緊齒輪組件拆下, 將鏈條整個(gè)從出端拉出；
注意:鏈條不可扭折,只可沿鏈條方向水平卷曲；
2、檢查洗爪泵磁性耦合是否良好;拆下三個(gè)固定螺釘,檢查磁套是否很好的安裝在馬達(dá)軸上,用中性清潔劑清洗泵及磁套,重新裝好洗爪泵,注意按原來箭頭所示方向安裝。
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