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波峰焊機(jī)是干什么的
發(fā)布時(shí)間：2021-10-22 新聞來(lái)源：
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波峰焊機(jī)主要用于傳統(tǒng)通孔插裝印制電路板電裝工藝，以及表面組裝與通孔插裝元器件的混裝工藝。適用于波峰焊工藝的表面組裝元器件有矩形和圓柱形片式元件、SOT以及較小的SOP等器件。
波峰焊機(jī)焊接工藝流程
波峰焊機(jī)工藝流程視頻講解
1、單機(jī)式波峰焊工藝流程
a. 元器件引線成型印制板貼阻焊膠帶(視需要)———插裝元器件———印制板裝入焊機(jī)夾具———涂覆助焊劑———預(yù)熱———波峰焊———冷卻———取下印制板———撕掉阻焊膠帶—二—檢驗(yàn)———辛L焊———清洗———檢驗(yàn)———放入專用運(yùn)輸箱；
b．印制板貼阻焊膠帶———裝入模板———插裝元器件———吸塑———切腳———從模板上取下印制板———印制板裝焊機(jī)夾具———涂覆助焊劑———預(yù)熱———波峰焊（1.精焊平波2.沖擊波）———冷卻———取下印制板———撕掉吸塑薄膜和阻焊膠帶———檢驗(yàn)———補(bǔ)焊———清洗——檢驗(yàn)———放入專用運(yùn)輸箱。
2、聯(lián)機(jī)式波峰焊工藝流程
將印制板裝在焊機(jī)的夾具上———人工插裝元器件———涂覆助焊劑———預(yù)熱———浸焊———冷去口———切腳———刷切腳屑———噴涂助焊劑———預(yù)熱———波峰焊———冷卻———清洗———印制板脫離焊機(jī)—檢驗(yàn)———補(bǔ)焊———清洗———檢驗(yàn)———放入專用運(yùn)輸箱。
波峰焊機(jī)的工作原理：
當(dāng)完成點(diǎn)(或印刷)膠、貼裝、膠固化、插裝通孔元器件的印制板從波峰焊機(jī)的入口端隨傳送帶向前運(yùn)行，通過(guò)助焊劑或噴霧槽時(shí)，印制板下表面的焊盤(pán)、所有元器件端頭和引腳表面被均勻地涂覆上層薄薄的焊劑。隨著傳送帶運(yùn)行，印制板進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，焊劑中的溶劑被揮發(fā)掉，焊劑中松香和活性劑開(kāi)始分解和活性化，印制板焊盤(pán)、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物被清除；同時(shí)，印制板和元器件得到充分預(yù)熱。
印制板繼續(xù)向前運(yùn)行，印制板的底面先通過(guò)第個(gè)熔融的焊料波。第個(gè)焊料波是亂波(振動(dòng)波或紊流波)，將焊料打到印制板的底面所有的焊盤(pán)、元器件焊端和引腳上；熔融的焊料在經(jīng)過(guò)焊劑凈化的金屬表面上進(jìn)行浸潤(rùn)和擴(kuò)散。后，印制板的底面通過(guò)第二個(gè)熔融的焊料波，第二個(gè)焊料波是平滑波，平滑波將引腳及焊端間的連橋分開(kāi)，并去除拉(冰柱)等焊接缺陷。當(dāng)印制板繼續(xù)向前運(yùn)行離開(kāi)第二個(gè)焊料波后，自然降溫冷卻形成焊點(diǎn)，即完成焊接。
波峰焊機(jī)組成原理
波峰焊錫機(jī)，主要由傳送帶、加熱器、錫槽、泵、助焊劑或噴霧裝置等組成。主要分為助焊劑添加區(qū)、預(yù)熱區(qū)、焊接區(qū)。
波峰焊錫槽里的焊料，在加熱器的加熱下，逐漸熔融，熔融的液態(tài)焊料﹐在機(jī)械泵（或電磁泵）的作用下﹐在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波﹐成為波。插裝了元件的PCB置于傳送裝置上﹐經(jīng)過(guò)某特定的角度以及定的浸入深度穿過(guò)焊料波而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接，所以稱為波峰焊機(jī)。
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