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如何調(diào)整波峰焊波峰高度
發(fā)布時間：2019-12-13 新聞來源：
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波峰焊是將熔融的液態(tài)焊料，借助與泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上，經(jīng)過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現(xiàn)焊點焊接的過程。在波峰焊接過程中波峰焊的波峰高度調(diào)節(jié)也是比較重要的環(huán)節(jié)。廣晟德波峰焊下面來分享一下如何調(diào)整波峰焊波峰高度。
波峰焊機
我們調(diào)節(jié)不同的波峰形狀本質(zhì)上就是為了找出這個 “平衡點”來適應(yīng)不同的客戶需求。（也就是我們常說的“脫錫點”）大致來講簡單的PCB對波峰要求不會太高，設(shè)計復(fù)雜的PCB板對波峰提出嚴格的要求。就高密的混裝板來講， T元件要求第一波峰能夠提供可焊接2秒鐘的梯形高沖擊波來對應(yīng)遮蔽效應(yīng)；封裝體及排插類元件則要求提供可焊接時間在3-4秒鐘的“穩(wěn)定波峰”。每種元件根據(jù)自己本身的特性，基本上對焊料波峰也提出了要求，大熱容量的封裝體和排插適應(yīng)于平流波，而類似于封裝體的小熱容易的排插則適應(yīng)于弧形波。
波峰焊波峰
1、波噴口盡量調(diào)低，降低錫落差，減少錫渣；
2、第一波噴口與二波噴口在導(dǎo)軌角度定的情況下離鈦爪的距離保持致；
3、二波盡量用平波，即中間擋板不調(diào)高后流量也不大，有點錫流即可，此波形狀平整，波穩(wěn)定，但具體因?qū)嶋H情況而定；
4、注意調(diào)整、二波間的導(dǎo)流槽的高度和角度;
5、在保證接駁與插件線進板順利的情況下，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌角度5.5度；
6、錫溫過高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調(diào)低錫爐溫度。
7、預(yù)熱溫度過低，法蒸發(fā)水氣或溶劑，基板旦進入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產(chǎn)生爆裂，故需調(diào)高預(yù)熱溫度。
元件與PCB在焊料中焊接后，脫離波峰時需要波峰提供一個相對穩(wěn)定，無外界干擾的平衡狀態(tài)。對于簡單的PCB來講，若沒有細間距的設(shè)計元件，波峰表面的穩(wěn)定程度不會對焊接造成不良影響。但對于細間距引腳的元器件來講，廣晟德認為當元件引腳脫離波峰時，受毛細作用影響，焊料被焊盤和引線在“某一相對平衡的點”分離出焊料波，（“某一相對平衡的點”指的是元件脫錫的瞬間，波峰的前流與后流及運輸速度是一組平衡力，且波峰表面無擾動及橫流狀態(tài)的存在。）焊料將在毛細功能作用下潤濕在待焊面上。
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