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波峰焊接后掉件原因解決
發(fā)布時間：2017-07-28 新聞來源：
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貼片膠貼片后的線路板在進入插件和波峰焊接操作時往往會有掉件現(xiàn)象出現(xiàn)，這種屬于嚴重的品質不良，導致后面操作非常麻煩。下面廣晟德波峰焊給大分析下波峰焊接后掉貼片件的原因和解決方法。
波峰焊
波峰焊接后掉件產(chǎn)生原因：
線路板波峰焊掉件
1、貼片膠質量差或過期;?點膠量和膠高度不夠；
2、爆米花和空洞，會降低粘接強度；?PCB表面污染； 3、貼片膠固化溫度不正確，固化溫度過低或過高都會降低粘接強度，波峰焊時由于經(jīng)不起高溫沖擊和波峰剪切力的作用，使貼裝元器件掉在焊料鍋中。
4、波峰焊操作人員不注意粗暴操作被插件線路板導致貼片元件脫落。
波峰焊接后掉件解決措施：
1、檢查線路板上貼片膠點直徑和高度。
2、線路板貼片前檢查PCB有否有污染，作除污染處理。
3、正確儲存、管理和使用貼片膠，預防貼片膠受潮。4、把貼片膠作脫氣泡處理。
5、重新測試貼片膠回流焊固化溫度調整固化曲線。6、貼片膠固化后檢查粘接強度（推力）是否滿足要求。
7、貼片過的線路板在運輸插件過程中要做好防護處理，操作時輕拿輕放。
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