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波峰焊的工作原理講解

發(fā)布時間:2014-03-08  新聞來源:

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要用好波峰焊就要懂得波峰焊的基本工作原理,下面廣晟德波峰焊來說明波峰焊的原理。 當完成點(或印刷)膠、貼裝、膠固化、插裝通孔元器件等工序后,將進入以下工序


波峰焊工作原理視頻講解


(1)印制電路板從波峰焊機的入口端隨傳送帶向前運行,通過助焊劑發(fā)泡槽(或噴霧裝置)時,使印制電路板的下表面、所有的元器件端頭和引腳表面均勻地涂敷層薄薄的助焊劑。

(2)隨傳送帶運行的印制電路板進入預熱區(qū)(預熱溫度為90~130℃),使助焊劑中的溶劑揮發(fā)掉,從而可以減少焊接時產(chǎn)生的氣體。

(3)助焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化,可以去除印制電路板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜及其他污染物,同時起到保護金屬表面防止發(fā)生再氧化的作用。

(4)印制電路板和元器件充分預熱,可避免焊接時急劇升溫產(chǎn)生熱應力而損壞印制電路板和元器件。

(5)印制電路板繼續(xù)向前運行,其底面先通過第個熔融的焊料波,第個焊料波是亂波(即紊流波或振動波)。焊料打到印制電路板底面上所有焊盤、元器件的焊端和引腳上,熔融的焊料在經(jīng)過助焊劑凈化的金屬表面進行浸潤和擴散。“湍流”波峰,流速快,對SMT元器件有較高的垂直壓力,使焊錫對尺寸小、貼裝密度高的焊點有較好的滲透性,并克服了元器件的復雜形狀及“陰影效應”帶來的不良影響;同時,湍流波向上的噴尉力可以使焊劑氣體順利排出,大大減少了漏焊、焊縫不充實等缺陷。

(6)印制電路板的底面通過第二個熔融的焊料波。由于第二個焊料波是平滑波,焊錫流速慢,出口處的流速幾乎為零,所以它能有效去除端子上的過量焊錫,使所有的焊接面潤濕良好,并能對第波峰所造成的拉和橋接進行充分的校正。

(7)當印制電路板繼續(xù)向前運行離開第二個焊料波后,自然降溫冷卻形成焊點,即完成波峰焊接。




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