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波峰焊點(diǎn)吃錫不足少錫原因和解決辦法
發(fā)布時(shí)間：2021-11-12 新聞來(lái)源：
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線路板波峰焊接中，線路板上焊點(diǎn)的焊料未達(dá)到規(guī)定的焊料量，不能完全封住被連接的導(dǎo)線，使其部分暴露在外。從外觀上看，吃錫量嚴(yán)重不足、干癟、一般表現(xiàn)為接觸角 <15°,浸潤(rùn)高度 H<D。如圖所示：
線路板波峰焊點(diǎn)吃錫不足是線路板波峰焊比較常見(jiàn)的缺陷，一般來(lái)講些金屬材質(zhì)的大元件如電源模塊等，由于他們大多與接地腳相接散熱較快上錫困難，當(dāng)然一般上錫高度標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有相應(yīng)的放松。除此外焊接溫度低，助焊劑噴涂量少，波高度低都會(huì)導(dǎo)致上錫高度不夠。提高預(yù)熱和焊接溫度，多噴涂些助焊劑等可以解決問(wèn)題。廣晟德這里分享一下波峰焊點(diǎn)吃錫不足少錫原因和解決辦法。
一、線路板波峰焊點(diǎn)的最佳敷形
· 接觸角的佳范圍：15°<= ? <= 45°；
· 焊料對(duì)伸出引線的浸潤(rùn)高度：H >= D；
· 伸出引線的長(zhǎng)度是直徑的3倍：L=3D；
二、波峰焊點(diǎn)吃錫不足形成原因
1、 接頭金屬表面狀態(tài)與敷形的關(guān)系；
· 引線表面狀態(tài)與敷形的關(guān)系；
· PCB銅箔表面狀態(tài)與敷形的關(guān)系。
2、 PCB布線設(shè)計(jì)不規(guī)范與敷形的關(guān)系
· 盤-線，例：大焊盤，小引線；焊盤定而引線過(guò)粗或過(guò)長(zhǎng)；
· 焊盤與印制導(dǎo)線的連接，例：盤與線不分、連片、或者盤-線相近；
· 盤-孔不同心的影響。
三、線路板波峰焊點(diǎn)吃錫不足解決辦法
1、改善被焊金屬表面的表面狀態(tài)和可焊性；
2、正確地設(shè)計(jì)PCB的圖形和布線；
3、合理地調(diào)整好錫爐溫度、傳送速度、傳送傾角；
4、合理地調(diào)整預(yù)熱溫度。
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