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波峰焊經(jīng)常故障部件維修方法
發(fā)布時(shí)間：2019-12-27 新聞來源：
下一篇：波峰焊連錫怎么調(diào)
根據(jù)廣晟德二十多年的經(jīng)驗(yàn)，研究市場各個(gè)品牌的波峰焊做比較后得知，波峰焊一般經(jīng)常出故障的地方也就是經(jīng)常運(yùn)行的部件，一般經(jīng)常出故障的就是噴霧部件和錫爐噴錫的部件，廣晟德就來分享一下這兩個(gè)部件的維修方法。
波峰焊工作視頻
一、波峰焊噴霧故障維修解決
1、噴頭不移動(dòng)：
①機(jī)械性卡死；
原因：
a、噴霧小車的同步輪子變形、磨損嚴(yán)重；
b、同步輪子內(nèi)的小軸承損壞；
c、同步皮帶斷開或太松；
d、同步皮帶同部輪安裝不平衡；
e、同步皮帶同部輪內(nèi)的軸承損壞。
處理方法：
a、更換噴霧小車的同步輪；
b、更換小軸承；
c、調(diào)整；
d、調(diào)整；
e、更換。
②波峰焊噴霧驅(qū)動(dòng)器損壞；
原因：驅(qū)動(dòng)器本身損壞或者由于驅(qū)動(dòng)器溫度過高引起驅(qū)動(dòng)器保護(hù)，無輸出；
處理方法：更換驅(qū)動(dòng)器。
③波峰焊噴霧馬達(dá)壞；
原因：馬達(dá)本身壞
處理方法：更換
④噴霧接線松動(dòng)。
原因：接頭處接線松動(dòng)，導(dǎo)致接觸不良
處理方法：調(diào)整即可。
2、波峰焊噴不出助焊：
原因：
①噴頭堵塞；
②噴頭調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)螺母鎖死了；
③氣管破裂；
④無助焊劑；
⑤無氣源供給；
⑥電磁閥壞
處理方法：
①清洗并保養(yǎng)噴頭；
②調(diào)整即可；
③更換氣管；
④添加助焊；
⑤打開外部氣源；
⑥更換電磁閥
3、波峰焊噴霧斷斷續(xù)續(xù)：
原因：
①氣壓不足；
②氣管破裂；
③噴頭堵塞；
④管路及流量計(jì)堵塞
處理方法：
①調(diào)整；
②更換；
③清洗及保養(yǎng)噴頭；
④清洗管路及流量計(jì)
4、波峰焊噴霧不均勻：（都是由于調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的）
原因：
1、氣壓不足或調(diào)節(jié)不當(dāng)；
2、噴霧速度不當(dāng)；
3、噴頭上的微調(diào)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng)
處理方法：調(diào)整以上參數(shù)。噴霧大?。?KG/CM2；針閥壓力：4KG/CM2噴霧速度要根據(jù)PCB板的大小，原則是大板噴霧速度快一些。
二、波峰焊錫爐故障問題維修方法
1、波峰焊不加熱維修解決：
原因：
①發(fā)熱管壞；
②發(fā)熱管處連線斷開；
③漏電開關(guān)跳開；
④可控硅損壞；
⑤超溫保護(hù)；
⑥控制軟件是否在操作模式；
⑦PLC無加熱信號
處理方法：
①更換發(fā)熱管即可；
②連接發(fā)熱管處的接線；
③檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開關(guān)；
④更換SSR即可；
⑤排除超溫的故障（溫控表參數(shù)設(shè)置有誤或雙金屬片斷開），現(xiàn)在都采用溫控表的方式進(jìn)行超溫保護(hù)。
⑥將控制軟件切換到操作模式即可；
⑦PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應(yīng)的處理即可。
2、波峰焊爐溫低維修解決：
原因：
①有部分發(fā)熱管損壞；
②熱電偶問題；
③可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài)；
④風(fēng)機(jī)未打開；
處理方法：
①更換相應(yīng)的發(fā)熱管；
②更換熱電偶；
③更換可控硅；
④打開風(fēng)機(jī)即可。
3、 波峰焊爐溫超溫維修解決：
原因：
①熱電偶問題；
②可控硅處于半導(dǎo)通的狀態(tài)；
③風(fēng)機(jī)未打開；
處理方法：
①更換熱電偶；
②更換可控硅；
④打開風(fēng)機(jī)即可。
4、 波峰焊錫爐溫度不穩(wěn)定維修解決：
原因：
①熱電偶；
②熱電偶未接地；
③測溫模塊；
④風(fēng)機(jī)未打開
處理方法：
①更換相應(yīng)的熱電偶；
②將熱電偶屏蔽線接地即可；
③更換測溫模塊即可；
④打開風(fēng)機(jī)即可。
5、波峰焊的波峰打不起維修解決：
原因：
①錫沒有熔化；
②波峰葉泵機(jī)械性卡死；
③馬達(dá)損壞；
④變頻器參數(shù)丟失或損壞；
⑤繼電器損壞；
⑥限流器過載保護(hù)；
⑦錫爐選擇了經(jīng)濟(jì)型；
⑧熱補(bǔ)償溢錫保護(hù)；
⑨PLC模塊無模擬量輸出；
⑩電源缺相
處理方法：
①等待錫全部熔化；
②根據(jù)具體情況進(jìn)行，比較嚴(yán)重的時(shí)候需將整個(gè)葉泵拿出來進(jìn)行清理，全部清理氧化套內(nèi)的錫渣，如果軸承有損壞的情況需更換的軸承。
③更換波峰馬達(dá)即可；
④重新設(shè)定變頻器的參數(shù)或更換變頻器；
⑤更換變頻器；
⑥復(fù)位熱繼電器；
⑦將錫爐設(shè)為普通型；
⑧清理熱補(bǔ)償上錫，使溢錫裝置處于正常狀態(tài)；
⑨更換相應(yīng)的模塊；
⑩要求客戶解決電源問題。
6、波峰焊的波峰打不高維修處理：
原因：
①波峰噴口堵塞；
②液面過低；
③馬達(dá)線接反；
④變頻器參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；
處理方法：
①拆除噴口，全面清理噴口，方法：把拆開的噴口放在爐膽內(nèi)浸泡，加快清理速度；
②添加錫條；
③調(diào)換接線；
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