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波峰焊接工藝管理流程詳述
發(fā)布時(shí)間：2022-10-12 新聞來源：
上一篇：波峰焊?jìng)鲃?dòng)部分的技術(shù)要求及影響
波峰焊是將熔化的焊料，經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設(shè)計(jì)要求的焊料波，使預(yù)先裝有電子元器件的印制板經(jīng)過焊料波，完成元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機(jī)械與電氣銜接的軟釬焊。為了保持波峰焊、無鉛波峰焊接工藝過程的穩(wěn)定，有效預(yù)防缺陷的產(chǎn)生。檢驗(yàn)波峰焊制程是否符合產(chǎn)品的焊接質(zhì)量要求，工藝管控按照此規(guī)程的依據(jù)。 廣晟德波峰焊這里分享一下波峰焊接工藝管理流程詳述。
1、波峰焊相關(guān)參數(shù)設(shè)置和控制要求：焊點(diǎn)預(yù)熱溫度均指產(chǎn)品上的實(shí)際溫度，波峰焊預(yù)熱溫度設(shè)定值以獲得合格波峰焊曲線時(shí)設(shè)定溫度為準(zhǔn)。波峰焊溫度是指被焊接處與熔化的焊錫波峰相接觸時(shí)的溫度。一般溫度控制在230-250℃之間，但還需要根據(jù)實(shí)際工作情況，經(jīng)試驗(yàn)后做出相應(yīng)調(diào)整；如客戶或產(chǎn)品對(duì)溫度曲線參數(shù)有單獨(dú)規(guī)定和要求，應(yīng)根據(jù)公司波峰焊機(jī)的實(shí)際性能與客戶協(xié)商、確定的標(biāo)準(zhǔn)，以滿足客戶和產(chǎn)品的要求。
2、線路板波峰焊浸錫時(shí)間為：波峰1控制在0.3~1秒，波峰2控制在2~3秒；傳送速度為：0.7~1.5米/分鐘；夾送傾角為：4~6度；助焊劑噴霧壓力為：2~3Pa；針閥壓力為：2~4Pa；除以上參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)范圍外，如客戶對(duì)其產(chǎn)品有特殊制定要求則由工藝工程師在產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書上依其規(guī)定指明執(zhí)行。
3、如果在測(cè)量溫度曲線時(shí)使用的PCB板為產(chǎn)品的原型板，則所有的溫度應(yīng)在助焊劑廠家推薦的范圍內(nèi)，如果在測(cè)量溫度曲線時(shí)使用的PCB板為溫度曲線測(cè)量專用樣板，則所測(cè)地溫度比相應(yīng)的助焊劑廠家推薦的范圍高10~15℃.所謂樣板，即圓形板尺寸太小或板太薄而無法容下或承受測(cè)試儀而另選用的PCB板。
4、對(duì)于焊點(diǎn)面有SMT元件，不需要用波峰焊模具的產(chǎn)品，焊點(diǎn)面浸錫前實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度與波峰最高溫度的落差控制小于150℃。對(duì)于使用二個(gè)波峰的產(chǎn)品，波峰1與波峰2之間的下降溫度值：有鉛控制在170℃以上；無鉛控制在200℃以上，防止二次焊接。對(duì)于有鉛產(chǎn)品焊接后采用自然風(fēng)冷卻，對(duì)于無鉛產(chǎn)品焊接后采用制冷壓縮機(jī)強(qiáng)制制冷，焊接后冷卻要求：每日實(shí)測(cè)溫度曲線最高溫度下降到200℃之間的下降速率控制在8℃/S以上。PCB板過完波峰30秒（約在波峰出口出處位置），焊點(diǎn)溫度控制在140℃以下。制冷出風(fēng)口風(fēng)速必須控制在2.0—4.0M/S. 對(duì)制冷壓縮機(jī)制冷溫度設(shè)備探頭顯示溫度控制在15℃以下。
5、測(cè)試技術(shù)員所測(cè)試溫度曲線中應(yīng)標(biāo)識(shí)以下數(shù)據(jù)：焊點(diǎn)面標(biāo)準(zhǔn)預(yù)熱溫度的時(shí)間和浸錫前預(yù)熱最高溫度；焊點(diǎn)面最高過波峰溫度；焊點(diǎn)面浸錫時(shí)間；焊接后冷卻溫度下降的斜率。
6、波峰焊操作要求及內(nèi)容：根據(jù)波峰焊接生產(chǎn)工藝給出的參數(shù)嚴(yán)格控制波峰焊機(jī)電腦參數(shù)設(shè)置；每天按時(shí)記錄波峰焊機(jī)運(yùn)行參數(shù)；保證放在噴霧型波峰焊機(jī)傳送帶的連續(xù)2快板之間的距離不小于5CM；每小時(shí)檢查波峰焊機(jī)助焊劑噴霧狀況，每次轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)必須點(diǎn)檢噴霧抽風(fēng)罩的5S情況，確保不會(huì)有助焊劑滴到PCB板上的現(xiàn)象；每小時(shí)檢查波峰焊機(jī)波峰是否平整，噴口是否被錫渣堵塞，問題立即處理；操作員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)工藝給出的參數(shù)不能滿足要求，不得自行調(diào)整參數(shù)，立即通知工程師處理。
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